إن مراقبة جودة المواد المستخدمة إلزامية في تركيب المباني والهياكل. للتأكد من مطابقة الخصائص المعلنة لمعايير التصميم ، يتم اختبار الخرسانة لقوة الانحناء وقوة الشد. يسمح هذا الإجراء للمقاول بإبلاغ العميل عن العمل وفقًا للمشروع ، وتؤكد الشركة المصنعة جودة المنتجات. ستسمح لك الاختبارات المكتملة في الوقت المناسب بإجراء تغييرات على مسار العمل وتجنب الأخطاء.
يتم إجراء الاختبارات في المختبرات المعتمدة على أساس GOST 22690-2015 ، حيث يستخدم الخبراء طرقًا مختلفة للقياس والتأثير على عينات المواد المختارة. كما يتم استخدامها عادة مكعبات خرسانية ، والتي يتم اختبارها للضغط ، ولكن هناك طرق بحث أخرى.
أثناء الفحص ، يتم الحصول على النتائج التالية:
- تحديد مدى مطابقة جودة المواد لوثائق التصميم. يتم إجراء الاختبارات ثلاث مرات على الأقل طوال فترة البناء بأكملها.
- في حالة انحراف الخصائص ، يتم استبدال الهياكل المصنوعة من المواد المرفوضة ، مما يسمح بالحفاظ على الأداء العام للهيكل داخل المشروع.
- الاختبارات الأولية مطلوبة لأعمال الإصلاح في الغرف والطوابق السفلية.
- تسمح لك هياكل الاختبار المصنوعة من الخرسانة المسلحة بتحديد مصير المباني والهياكل القديمة.
ما يحدد وما يؤثر على قوة الخرسانة
تعتمد قدرة الخرسانة على مقاومة التأثيرات الخارجية بسبب الإجهاد الداخلي على تكوين الملاط ودرجة الأسمنت. عند تأكيد قوة المادة المقابلة لعلامة تجارية معينة ، لا ينبغي الكشف عن علامات الكسر في شكل رقائق ، وشقوق ، وتفكيك الهيكل على العينة.
في بعض الأحيان يحاول القائمون على البناء التوفير في المواد باستخدام خرسانة أرخص بدرجات متدنية ، لكن انتهاك قيم التصميم يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة ، لذا فإن هذه الوسيلة غير مقبولة.
بالإضافة إلى نسبة الحشو إلى الأسمنت ، تتأثر قوة التركيبة بالمضافات والمواد البلاستيكية المستخدمة لإضفاء خصائص خاصة على المنتج (مقاومة الأحماض ، مقاومة الماء ، السرعة المرتفعة ، الليونة). للحصول على الهياكل التي يمكن أن تتحمل الأحمال العالية ، يتم تعزيز العناصر بسلك معدني من أقسام مختلفة دون فشل.
بالإضافة إلى تركيبة المحلول ، تتأثر قوة الخرسانة بالظروف الخارجية التي يتم فيها صب الصب. مع الإزالة النوعية لفقاعات الهواء من الكتلة الخرسانية عن طريق ضغط الخليط ، تزداد قوة المنتجات بشكل ملحوظ.
يجب أن يوضع في الاعتبار أيضًا أنه عند استخدام المحلول في درجات حرارة سلبية ، يجب اتخاذ تدابير لتسخين المواد عن طريق تثبيت أقطاب كهربائية في التعبئة وتوصيل الكهرباء بها. في هذه الحالة ، لا يزال استخدام القاعدة بنشارة الخشب مستخدمًا.
عند العمل بالخرسانة ، من المهم الحفاظ على الرطوبة اللازمة لمنع تكسير سطح الصب أثناء التبخر السريع للرطوبة ، مما يؤثر أيضًا على جودة المادة وقوتها. لتجنب هذه العملية ، من الضروري تغطية الخرسانة بفيلم أو وسائل مرتجلة أخرى ، وكذلك ترطيب السطح بشكل دوري.
ونتيجة لذلك ، يمكن القول أن قوة الخرسانة تعتمد على العديد من العوامل ، وبالتالي فإن مراقبة الجودة مهمة بشكل خاص عند تثبيت الهياكل الداعمة ، لأنه حتى إذا تمت ملاحظة العمليات بالكامل ، فقد يكون هناك دائمًا عوامل تؤثر على الخرسانة وتتسبب في حدوث مشاكل في المستقبل .
تصنيف طرق الاختبار
لاختبار الخرسانة ، يتم استخدام عدة طرق:
- التحقق من العينات المصبوبة في ظروف المختبر. تتضمن هذه الطريقة تصنيع مكعبات أو أسطوانات من خليط الاختبار مع التحقق اللاحق من قوة المادة على المطبعة ؛
- فحص عينات مقطوعة أو مقطوعة من هيكل منتهي بالفعل. يتم الحصول على هذه العينات عن طريق الحفر بالتيجان الماسية. بعد ذلك ، يتم إرسال النوى التي تم الحصول عليها إلى المختبر لتحديد خصائص القوة ، كما في الحالة الأولى ، باستخدام مكبس. ترتبط هذه الطريقة بتكاليف كبيرة للحصول على العينة والتهديد بإضعاف سلامة العنصر الذي تم الحصول على اللب منه ؛
- طريقة لاختبار الخرسانة للقوة بطريقة غير مدمرة. في هذه الحالة ، يتم استخدام الأدوات والأدوات التي يمكنك من خلالها دراسة خصائص الخرسانة دون وضع عينات في أجهزة خاصة. لهذه الدراسات ، يمكنهم استخدام الموجات فوق الصوتية ، والتحقق من جودة الأساس باستخدام طريقة صدمة النبض لاختبار الخرسانة ، إلخ.
الطريقة الأكثر شيوعًا للحصول على أكثر المؤشرات دقة لخصائص الخرسانة هي اختبار العينات للضغط تحت الضغط.
مراحل الاختبار
يتم إجراء اختبار الخرسانة عن طريق فحص العينات للقوة باستخدام طرق غير مدمرة ومدمرة.
طرق مدمرة
تتضمن هذه الطريقة إجراء اختبارات باستخدام مكبس ، عندما يتم ممارسة ضغط متزايد تدريجيًا على عينة تم الحصول عليها أثناء الصب المختبري أو نشرها من قاعدة الهيكل النهائي. يستمر التعرض حتى يتم إصلاح تدمير العينة.
هذه الطريقة هي الأكثر دقة وإلزامية في بناء الهياكل الحرجة.
طرق غير مدمرة
للحصول على نتائج عند استخدام طرق اختبار غير مدمرة ، يتم استخدام أدوات وأجهزة خاصة. يتم التدمير الجزئي عن طريق تثبيت أداة خاصة على سطح الخرسانة ، والتي تسمح بفحص الخرسانة من أجل الفصل ، وتحديد القوة اللازمة.
يتم أيضًا دراسة تفاعل المادة مع التقطيع ، عندما يتم تثبيت الجهاز بزاوية القاعدة الخرسانية ويتم تدمير المادة تحت الحمل.
تحت أحمال الصدمة ، يتم دراسة سلوك الخرسانة أثناء التصادم بواسطة جهاز خاص ويتم تسجيل رد الفعل على الارتداد المرن - يتم قياس قيمة ارتداد كرة معدنية تم إطلاقها بقوة معينة.
مع مراقبة جودة الموجات فوق الصوتية للخرسانة ، يتم استخدام جهاز خاص يجعل من الممكن تسجيل مرور الموجات داخل الهيكل. من خلال رد الفعل على التفكير ، استنتجوا حول جودة المادة.
كيف تتحقق من قوة الخرسانة بنفسك؟ من المستحيل الحصول على دراسة كاملة للمواد في المنزل. يمكن أن يتم التحكم في جودة المواد حصريًا بالطرق المرئية. عادة ما يكون الخليط عالي الجودة بلون رمادي أو رمادي-أخضر ، يجب أن يكون هيكل المحلول متجانسًا ، مع اللزوجة العادية.
إذا كانت المادة ذات لون مصفر ، فهذا يعني أن جودة هذا المحلول منخفضة وأن الشوائب موجودة في تكوينها مما يقلل من خصائص القوة. علامة جيدة هي الكشف عن اتساق كثيف على سطح مونة الحليب الأسمنتية.
تحت أحمال الصدمة (ضربة المطرقة على مادة اكتسبت قوة كاملة) ، يجب أن ترتد الأداة من القاعدة دون تغييرات كبيرة على السطح ، تاركة الخدوش غير مرئية تقريبًا.
إجراء اختبار قابلية التشغيل
لتحديد هذه الخاصية ، يستخدم أخصائيو المختبر مقياس اللزوجة. يسمح لك هذا الجهاز بقياس الوقت بالثواني المطلوب لوضع المادة.
باستخدام مقياس اللزوجة ، يبدأون التصميم ، بينما يبدأون في نفس الوقت العد التنازلي. يتم تسجيل الوقت الفعلي في نهاية العملية. يتم تحديد جودة الخرسانة بالوقت المستغرق في وضع هذه الطريقة. كلما مر وقت أقل ، زادت جودة المادة.
إجراء اختبار الشد
لإنتاج اختبارات الشد ، سيكون من الضروري إعداد عينة ممدودة مثل المنشور. يتم وضع هذه العينة في جهاز خاص في وضع أفقي ، ثم في منتصف العينة يوجد إجراء قوة مع زيادة الحمل. خطوة التأثير على العينة هي 0.5 ميجا باسكال / ثانية.
يتم إصلاح النتيجة بعد تدمير الهيكل الخرساني في الجزء المركزي من العينة.
إجراء اختبار الضغط
تسمح لك طريقة الاختبار هذه بتحديد درجة المادة. للاختبار ، يتم صب المكعبات من الخرسانة المستخدمة في البناء ، أو يتم قطع العينات من منتج مصبوب بالفعل. يختلف حجم المكعبات لاختبار الخرسانة من 100 إلى 300 ملم على طول الحافة. بالإضافة إلى الشكل المكعب ، يمكن صنع العينات على شكل أسطوانات أو منشورات.
عند صب العينات في ظروف المختبر ، استخدم طاولة اهتزاز حتى يحصل الخليط على أقصى كثافة. يتم إجراء الاختبارات في اليوم الثالث والسابع والثامن والعشرين بعد الحصول على عينة القوة. يتم إجراء الاختبارات الرئيسية في اليوم 28 بعد مجموعة كاملة من قوة المواد.
يتم وضع العينة تحت مكبس يضغط على مكعب بسعة 140 كجم / م2 بزيادات 3.5 كجم / م2. يكون متجه القوة متعامدًا تمامًا مع قاعدة العينة. وفقًا للشهادة ، يتم تحديد إمكانية مقاومة المادة للضغط ، ويتم تسجيل درجة الخرسانة في تقرير الاختبار.
درجات قوة الخرسانة ونطاقها
لتحديد خصائص الخرسانة ، يتم تعيين علامة وفقًا لـ GOST: الحرف M ورقم يشير إلى قوة ضغط المادة. كلما زادت القيمة ، كلما كان المنتج من هذه المادة أكثر متانة - تعتمد القوة على كمية الأسمنت في الخليط.
وفقًا لخصائص القوة ، يتم تقسيم الخرسانة إلى درجات من M100 إلى M500 بخطوة بقيمة 50. خاصية أخرى - فئة الخرسانة - تحدد قدرة المادة على العمل في بيئات عدوانية.
تصنف الخرسانة من العلامات التجارية M100 و M150 و M200 و M250 على أنها خفيفة وخلوية. يتم استخدامها لصب الهياكل التي لا تحمل حمولة كبيرة. يتم استخدامها في تركيب الحدود ، أسس المباني الصغيرة ، مسارات المشاة.
يمكن استخدام الخرسانة M300 و M350 لصب ألواح الأرضيات ، وأجهزة الأساس في المباني متعددة الطوابق ، وصب الجدران المتجانسة.
يتم استخدام درجات الخرسانة الأكثر متانة ، M400 و M450 و M500 ، في إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة التي تعمل في ظروف صعبة مع زيادة الحمل (على سبيل المثال ، لبناء الهياكل الهيدروليكية).